STEP 01
현황 조사
창고 구조, 보관품과 현장의 작업방식을 확인합니다.
WAREHOUSE CONSULTING
결정하기 전에,
창고부터 이해합니다.
창고에 무엇을 설치할지 결정하기 전에
현재 운영방식부터 분석합니다.
A BETTER START
좋은 설비의 기준은
현장에 있습니다.
도면이 완벽하지 않아도, 필요한 장비를 몰라도 괜찮습니다. 지금의 운영방식과 고민에서 출발합니다.
현재 조건부터 확인
면적만으로 설비를 결정하지 않습니다.
품목, 물동량, 높이와 작업방식을 함께 봅니다.
비교할 수 있는 제안
적용방식별 차이를 정리하고,
현장에 맞는 판단 기준을 함께 세웁니다.
THE CONSULTING PROCESS
여섯 단계로 구체화합니다.
STEP 02
창고 데이터 분석
품목 수, 보관량과 입출고 패턴에서 개선 지점을 찾습니다.
STEP 03
후보 솔루션 비교
하나의 장비를 정하기 전에 여러 적용방식을 비교합니다.
STEP 04
레이아웃 설계
공간과 흐름을 함께 검토해 현장에 맞는 배치를 설계합니다.
STEP 05
투자비 및 기대효과 검토
초기 투자뿐 아니라 운영과 유지관리 조건도 살펴봅니다.
STEP 06
적용안 제안
현장 조건에 맞춰 적용 순서와 협업 범위를 정리합니다.
COMPARE THE POSSIBILITIES
하나의 창고, 여러 가지 접근.
아래는 검토 방식을 설명하기 위한 샘플입니다. 실제 추천안과 효과는 현장 분석 후 달라집니다.
BASIC
기존 구조 개선
현재 설비를 활용한 개선
- 기존 랙과 동선 재검토
- 작업 구역과 입출고 방식 개선
- 운영 중단 범위 확인
SMART
전동랙 + WCS
공간 효율과 시스템의 연결
- 보관 밀도와 접근성 비교
- 랙 제어와 작업 지시 연계
- 바닥·하중·안전 조건 확인
AUTOMATION
셔틀 / AGV / 자동화설비
자동화 범위를 확장하는 구성
- 반복 이송 구간과 물동량 분석
- 설비 간 작업 인계 설계
- 유지관리와 단계별 확장 검토
REVIEW OUTPUT
검토 결과를 의사결정에 필요한 자료로.
프로젝트 범위에 따라 아래 항목을 구체화합니다. 상담 시 필요한 자료와 설계 범위를 함께 정합니다.
공간·동선 검토
보관 구역, 작업 통로, 입출고 구간과 설비 배치의 검토 방향.
설비·시스템 연결 범위
기존 시스템의 인터페이스와 WCS·PLC, 설비 간 데이터 흐름.
단계별 적용 조건
수행 범위, 현장 확인 사항, 운영 전환과 향후 확장 조건.
BEFORE YOUR PROJECT
상담 전에
궁금한 점.
도면이나 물동량 데이터가 없어도 상담할 수 있나요?
가능합니다. 창고 위치, 보관품, 현재 불편한 작업부터 알려주세요. 보유 자료를 확인한 뒤 추가로 필요한 현장 정보와 검토 범위를 정리합니다.
기존 설비를 유지하면서 일부만 자동화할 수 있나요?
기존 설비의 상태와 제어 방식, 작업 구간 사이의 인터페이스를 먼저 확인합니다. 적용 가능한 구간부터 나누고 운영 중단과 확장 조건을 함께 검토합니다.
WMS와 WCS는 어떻게 연결되나요?
WMS가 관리하는 재고·입출고 정보와 현장 설비의 작업 흐름을 WCS로 연결합니다. 사용 중인 WMS·ERP·MES의 인터페이스와 필요한 데이터 범위에 따라 연동 방식을 정합니다.
자동화설비 업체도 협업을 문의할 수 있나요?
가능합니다. 대상 설비와 필요한 제어·WCS·시스템 연동 범위를 알려주세요. 설비 업체와 피제이오토랙의 수행 범위, 연결 지점, 현장 검증 항목을 함께 정리합니다.
LET’S START WITH YOUR WAREHOUSE
창고 조건을 알려주세요.
적용 방향부터 검토합니다.
보관품, 물동량, 현재의 작업방식을 알려주세요.
도면이 없어도 아는 범위에서 시작할 수 있습니다.