공간 효율화
공간의 가능성을 다시 설계합니다.

현장의 문제
보관할 물건은 늘어나는데, 창고를 확장하기는 어렵습니다.
적용 가능한 방식
통로 폭, 기둥 위치, 출입구와 작업방식을 검토해 전동랙·파렛트랙 및 새로운 레이아웃을 비교합니다.
기대효과
공간을 더 효율적으로 활용하고 보관과 작업의 균형을 찾습니다.
OUR SOLUTIONS
같은 설비가 모든 창고의 답은 아닙니다.
현장의 문제를 정의하고, 적용 가능한 방식부터 비교합니다.
공간의 가능성을 다시 설계합니다.

보관할 물건은 늘어나는데, 창고를 확장하기는 어렵습니다.
통로 폭, 기둥 위치, 출입구와 작업방식을 검토해 전동랙·파렛트랙 및 새로운 레이아웃을 비교합니다.
공간을 더 효율적으로 활용하고 보관과 작업의 균형을 찾습니다.
제한된 면적에, 더 정교한 보관 방식.

보관 수량이 많아질수록 통로에 쓰는 면적이 아쉽습니다.
품목 수, 입출고 빈도와 선입선출 조건에 맞춰 셔틀랙·고밀도 랙·자동보관 방식을 검토합니다.
보관 밀도를 높이면서 필요한 물건에 접근하는 방식을 정리합니다.
물건의 위치부터 작업의 기준까지.

재고는 있는데 위치를 찾는 데 시간이 걸리고, 실제 재고와 시스템이 다릅니다.
보관 위치 체계와 입출고 절차를 정리하고 WMS 연계 또는 적용 범위를 검토합니다.
제품과 위치 정보를 연결해 재고 확인과 작업 지시의 정확도를 높입니다.
반복되는 이동을, 연결된 흐름으로.

반복되는 이송 작업과 작업 구간 사이의 대기로 운영이 지연됩니다.
동선과 처리량을 확인하고 AGV·AMR, 컨베이어, 셔틀 및 스태커크레인 연계 범위를 구성합니다.
반복 이동과 구간 간 병목을 줄이는 운영 흐름을 설계합니다.
각각의 설비를 하나의 운영으로.

설비와 소프트웨어가 따로 움직여 같은 정보를 반복 입력합니다.
WCS를 중심으로 PLC·설비제어와 WMS를 연계하고 ERP·MES 인터페이스를 검토합니다.
작업 지시와 설비 상태가 이어지는 일관된 운영 환경을 구성합니다.
기존 시스템과 현장을 이어줍니다.

수주·생산 정보와 창고의 실제 작업이 연결되지 않습니다.
사용 중인 ERP·MES의 인터페이스와 데이터 형식을 확인하고 필요한 지시·실적 정보를 연결합니다.
중복 입력을 줄이고 기업 시스템과 현장 사이의 정보 흐름을 정리합니다.
LET’S START WITH YOUR WAREHOUSE
보관품, 물동량, 현재의 작업방식을 알려주세요.
도면이 없어도 아는 범위에서 시작할 수 있습니다.